pos機(jī)SMT加工交期準(zhǔn)時

smt就是我們常說的貼片加工服務(wù)，涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接，這是smt工藝的三大重點，錫膏印刷主要就是將錫膏通過鋼網(wǎng)刮印到pcb焊盤的指定位置，這是非常重要的一個工藝，如果錫膏印刷不平整、錫膏偏移、錫膏過多、多少甚至拉尖，都會造成后面焊接出現(xiàn)品質(zhì)問題，因此錫膏印刷品質(zhì)越來越受重視，有更多的spi（錫膏檢測儀）布置到線體中，spi是什么？貼裝電子元件就是看貼片機(jī)的能力，聚力得電子采用的均是松下高速貼片機(jī)，貼裝品質(zhì)非常好，如果貼片機(jī)不行，則會導(dǎo)致很多漏件、反件和錯件以及拋料，造成效率低下，返工多，并且浪費(fèi)人力物力財力；回流焊接的工藝控制主要體現(xiàn)在回流焊爐溫曲線，包含4個溫區(qū)，預(yù)熱、恒溫、回流、冷卻區(qū)，不同的溫區(qū)溫度不一樣，掌控好爐溫曲線調(diào)節(jié)，有利于焊接品質(zhì)。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。pos機(jī)SMT加工交期準(zhǔn)時

公司制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程，SMT機(jī)房的工作流程，每一步都有嚴(yán)格的過程管控，定時詢檢，包括錫膏的印刷效果，是否有連錫、少錫的現(xiàn)象，貼片機(jī)對位是否準(zhǔn)確，是否產(chǎn)生隨機(jī)偏差，爐溫的設(shè)定是否正確，爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴(yán)格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗，DIP車間的過程管控，每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。首件檢查、根據(jù)需要進(jìn)行全檢(QA)；包裝（OQC）。每個質(zhì)量控制點我們都做到定人定崗，并制定了嚴(yán)格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質(zhì)量目標(biāo)是QA合格率超過98%。深圳汽車電子SMT加工哪里好smt貼片一般在爐后做aoi測試焊接品質(zhì)，AOI依次掃描pcba板進(jìn)行識別，然后再進(jìn)行比對是否合格。

SMT錫膏印刷機(jī)分類：1.?全自動錫膏印刷機(jī)：一般量大/主流的貼片機(jī)smt產(chǎn)線是全自動印刷機(jī)產(chǎn)線，只要設(shè)定好印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)后，機(jī)器就可以自動進(jìn)板，鋼板自動對位，印刷錫膏、出板，經(jīng)過傳輸帶自動傳輸?shù)较乱粋€工作站。2.?半自動錫膏印刷機(jī)：錫膏半自動印刷制程大多出現(xiàn)在產(chǎn)品試產(chǎn)階段或是少量多樣的產(chǎn)品線，進(jìn)板，退板，及鋼板對位通常是手動操作，只有錫膏印刷自動操作，操作這類設(shè)備必須是老師傅，否則容易產(chǎn)出不良板，選擇這種半自動印刷機(jī)，一方面不想占據(jù)整條SMT自動產(chǎn)線，另外半自動錫膏印刷機(jī)相對更便宜。3.?手動印刷機(jī)：這種通常在低價產(chǎn)品與勞動力低廉的地區(qū)，在中國大陸目前基本上沒有手動印刷機(jī)了，全部都是手動操作，只要鋼板、刮刀與錫膏就可以完成制作。

smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質(zhì)問題產(chǎn)生，AOI測試是smt貼片中的重要一環(huán)檢測工藝，通常位于回流焊后端，但是有些產(chǎn)品需要放在多功能貼片機(jī)前，就是我們通常說的爐前AOI(爐后AOI和爐前AOI的不同作用)。smt貼片一般在爐后做aoi測試，測試焊接的品質(zhì)，比如多錫、少錫、連橋，立碑，空焊、虛焊、破損等等不良品質(zhì)，AOI相機(jī)依次掃描pcba板，根據(jù)算法識別，然后再進(jìn)行OK板比對識別是否品質(zhì)OK。如果是爐前AOI，是因為有些PCBA板局部地區(qū)會有屏蔽蓋，爐后AOI檢測不了屏蔽蓋下面的，而有些產(chǎn)品對品質(zhì)要求高，爐前AOI則可檢測錯、漏、反件等不良貼裝，降低因后續(xù)焊接后出現(xiàn)問題的維修返工復(fù)雜性。smt貼片一般在回流焊接后座aoi測試，部分產(chǎn)品需要在爐前aoi檢測錯漏反件等。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度穩(wěn)定性和可靠性。

為什么要選擇PCBA加工？PCBA加工能有效地節(jié)約客戶的時間成本，將生產(chǎn)過程控制交給專業(yè)的PCBA加工廠，避免浪費(fèi)在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購方面的議價和采購時長，同時節(jié)省庫存成本，檢料時間，人員開支等，有效地將風(fēng)險轉(zhuǎn)移至加工廠。一般情況下，PCBA加工廠雖然表面上報價偏高，但實際上可以有效降低企業(yè)的整體成本，讓企業(yè)專心于自己的特長領(lǐng)域，如設(shè)計、研發(fā)、市場、售后服務(wù)等。接下來為您詳細(xì)介紹PCBA加工的詳細(xì)加工流程：PCBA加工項目評估，客戶在設(shè)計產(chǎn)品時，有一項很重要的評估：可制造性設(shè)計，這對于制造過程的品質(zhì)控制較為關(guān)鍵。確認(rèn)合作，簽訂合同，雙方在洽談之后決定合作，簽訂合同?？蛻籼峁┘庸べY料，客戶做好產(chǎn)品設(shè)計后，將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應(yīng)商，供應(yīng)商會有專門的工藝人員進(jìn)行審核、確認(rèn)，評估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細(xì)節(jié)。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度創(chuàng)造性和實用性。pos機(jī)SMT加工交期準(zhǔn)時

SMT貼片可以大幅度提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。pos機(jī)SMT加工交期準(zhǔn)時

貼片加工廠在21世紀(jì)如雨后春筍般的在中國興起，以前開貼片加工廠單價高、競爭小，隨著貼片加工廠數(shù)量越來越多，消費(fèi)類電子產(chǎn)品供大于求，市場需求量漸漸萎縮，導(dǎo)致貼片加工廠單價越來越低，競爭越來越大，都在拼命的降價搶客戶，造成一片紅海市場。貼片加工廠里除了主要工藝設(shè)備外，還有很多周邊及輔助設(shè)備，比如接駁臺、上板機(jī)、下板機(jī)、移栽機(jī)、打標(biāo)機(jī)等等。上板機(jī)和下板機(jī)顧名思義就是作用相反的，一個是將pcb自動上升到接駁臺導(dǎo)軌，然后推入錫膏印刷機(jī)印刷錫膏，而下板機(jī)則就是將焊接好及AOI檢測ok后的PCBA自動下板裝到PCBA分層箱里，供后續(xù)插件或檢測等。貼片加工廠里面的上板機(jī)和下板機(jī)并不是每個工廠都有，有些小的貼片加工廠可能還是人工直接用手放在接駁臺流入錫膏印刷機(jī)中。聚力得電子則采用全自動化設(shè)備。pos機(jī)SMT加工交期準(zhǔn)時