廣西懸臂式掘進(jìn)機履帶板

掘進(jìn)機截割電機變頻技術(shù)研究：為減少掘進(jìn)機電能損耗,降低掘進(jìn)機截割電機啟動時的瞬時電流沖擊,提高掘進(jìn)機掘進(jìn)效率,提出掘進(jìn)機截割電機變頻控制技術(shù)。以PLC控制器和變頻器為**,對截割電機進(jìn)行變頻控制。在分析變頻器工作原理以及調(diào)速原理的基礎(chǔ)上,給出截割電機變頻控制整體設(shè)計方案,詳細(xì)給出變頻通信設(shè)計方法。該方案已經(jīng)應(yīng)用于BZ260型掘進(jìn)機電氣控制系統(tǒng),在進(jìn)行為期三個月的工業(yè)試驗中已經(jīng)驗證所設(shè)計的掘進(jìn)機截割電機變頻控制方案能在保證掘進(jìn)機安全、工作的同時,降低電能損耗、延長截割電機、截割頭的使用壽命。徐工集團論煤礦掘進(jìn)機常見故障及維修。廣西懸臂式掘進(jìn)機履帶板

    裝運機構(gòu)的工作原理裝運機構(gòu)主要由耙裝部、減速箱、液壓馬達(dá)和中間輸送機組成.、鏟板、升降油缸、減速器及油馬達(dá)組成.油馬達(dá)通過一級圓錐齒輪傳動后,通過兩個端面萬向聯(lián)軸節(jié)及中間軸把兩個減速器連接后,再通過兩級圓柱齒輪減速帶動輸出圓盤轉(zhuǎn)動,通過偏心圓盤帶動耙爪做往復(fù)耙、集、裝工作.兩個耙爪的耙集次數(shù)相同.在耙爪驅(qū)動軸和軸承之間設(shè)有浮動密封裝置,以防止煤粉等異物進(jìn)入減速器.鏟板必須接觸到底版.鏟板的升、降用油缸來完成.耙裝減速器一次注油量為18升中間輸送機由液壓馬達(dá)、減速器(二級齒輪減速）鏈輪、刮板鏈、鎦槽和張緊裝置組成.中間輸送機的驅(qū)動機構(gòu)位于卸載端.液壓馬達(dá)驅(qū)動二級齒輪減速器,帶動鏈輪轉(zhuǎn)動,鏈輪牽引鏈條在鎦槽內(nèi)運行.鏈條的張緊是通過鏈輪軸兩端的緊鏈器調(diào)節(jié).中間輸送機減速器一次注油量為5升.。 廣西懸臂式掘進(jìn)機履帶板徐工集團掘進(jìn)機截割部故障與優(yōu)化設(shè)計分析。

    拆除活動部分的第三種方法是先拆除一方，然后拆除另一方。鐵軌用原木或鋸材加固，以防止其損壞。拆卸過程中的傾角將履帶板與導(dǎo)線兩端連接起來。在10號手搖滑車懸掛和安裝在一個現(xiàn)成的平車。當(dāng)葉片的前端完全接觸。用土或碎塊取出用來提升葉片的圓筒，然后用繩索懸掛葉片，刪除連接葉片與船體框架銷。取出兩個鏟子。在5噸手搖滑車懸掛，將鏟子安裝到準(zhǔn)備好的平板車上。截齒是開采設(shè)備上直接接觸巖石的部件，因此屬于消耗品，在不同環(huán)境不同巖層的施工中磨損程度也不同，因此研究生產(chǎn)更耐磨，更耐用，硬度更高的礦山行業(yè)用截齒一直是掘進(jìn)機銷售廠家多年來不懈鉆研探究的問題。礦山行業(yè)中所使用的機械眾多，我們住要說的是采煤機截齒。作為礦用大型掘進(jìn)機械，掘進(jìn)機的好壞關(guān)系著工作效率的高低，掘進(jìn)機各組成部件系統(tǒng)復(fù)雜精密，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)故障，應(yīng)及時聯(lián)系掘進(jìn)機廠家進(jìn)行處理。

徐工新型掘進(jìn)機機載超前支護(hù)的研制：基于傳統(tǒng)型機栽超前支護(hù)裝置的優(yōu)缺點,重新設(shè)計制造一種新型機載超前支護(hù)裝置。在繼承傳統(tǒng)型機載超前支護(hù)優(yōu)點的同時,優(yōu)化支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu),使其滿足支護(hù)強度、長度、高度的要求,優(yōu)化設(shè)計支護(hù)裝置的液壓系統(tǒng),使之操作靈活、方便。應(yīng)用ANSYS軟件對主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有限元強度校核,確保支護(hù)裝置滿足使用要求。

徐工掘進(jìn)機機載除塵風(fēng)機的改進(jìn)設(shè)計：為改進(jìn)掘進(jìn)機機載除塵風(fēng)機,使其達(dá)到比較好的除塵效果,分析了掘進(jìn)機機載除塵風(fēng)機現(xiàn)存問題,并結(jié)合自身工作實踐,提出了一系列有針對性的改進(jìn)措施,實際應(yīng)用結(jié)果表明改進(jìn)后的掘進(jìn)機機載除塵風(fēng)機不僅運行更平穩(wěn),而且可達(dá)到更好的除塵效果,此項改造值得推廣與應(yīng)用。 徐工集團掘進(jìn)機截割電機變頻技術(shù)研究。

基于PLC的掘進(jìn)機電控系統(tǒng)設(shè)計：傳統(tǒng)的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)電氣部分可靠性較差,并且工作過程往往會效率低下。針對這個原因,提出了利用以PLC為控制單元進(jìn)行掘進(jìn)機電氣控制部分設(shè)計,分別對PLC基本原理以及掘進(jìn)機控制系統(tǒng)主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了介紹,結(jié)合PLC的硬件選型進(jìn)行了系統(tǒng)電路的設(shè)計,并根據(jù)系統(tǒng)需求進(jìn)行了程序編寫,通過實際應(yīng)用,表明該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對掘進(jìn)機的穩(wěn)定控制,并且系統(tǒng)可靠性較高、可擴展性強,能夠?qū)崿F(xiàn)故障自診斷功能,對掘進(jìn)機工程應(yīng)用具有一定的實用價值。徐工集團EBZ160型掘進(jìn)機應(yīng)用研究。云南小型掘進(jìn)機多少錢

徐工集團EZB160掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)改造。廣西懸臂式掘進(jìn)機履帶板

掘進(jìn)機冷卻和噴霧系統(tǒng)改造：綜合分析了掘進(jìn)機冷卻系統(tǒng)不能有效冷卻切割電機和泵站電機,隨著電機溫度的逐漸升高,電機內(nèi)部絕緣材料碳化變質(zhì),導(dǎo)致電機損壞;不能有效消除液壓系統(tǒng)中液壓泵、溢流閥和流量控制閥所產(chǎn)生的熱量,隨著液壓油溫度的升高,液壓密封件變形,液壓元件磨損損壞等。噴霧除塵系統(tǒng)中的缺點易造成切割臂損壞;不能精確控制噴霧除塵系統(tǒng)的霧水量和噴霧時間;冷卻系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)的水直接排至巷道內(nèi),容易造成巷道積水,底板圍巖變軟,掘進(jìn)機下陷;噴霧除塵系統(tǒng)無法遠(yuǎn)程控制等問題產(chǎn)生的原因,對冷卻系統(tǒng)和噴霧除塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造,取得了良好的效果。廣西懸臂式掘進(jìn)機履帶板

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