DD馬達（力矩電機）的構造原理：當負載增加時，電動機的轉速能自動的隨之降低，而輸出力矩增加，保持與負載平衡。力矩電機的堵轉轉矩高，堵轉電流小，能承受一定時間的堵轉運行。由于轉子電陰高，損耗大，所產(chǎn)生的熱量也大，特別在低速運行和堵轉時更為嚴重，因此，電機在后端蓋上裝有自主的軸流或離心式風機（輸出力矩較小100機座號及以下除外），作強迫通風冷卻，力矩電機配以可控硅控制裝置，可進行調壓調速，調速范圍可達1:4，轉速變化率≤10%。本系列電機的特性使其適用于卷繞，開卷、堵轉和調速等場合及其他用途，被普遍應用于紡織、電線電纜、金屬加工、造紙、橡膠、塑料以及印刷機械等工業(yè)領域。DD馬達：由于其輸出力矩大，因此有些公司將該產(chǎn)品直接稱為力矩伺服。貴州高速度直接驅動電機
由于直接驅動技術的發(fā)展，DD馬達與傳統(tǒng)的“旋轉伺服電機，滾珠絲杠”驅動方式的對比引起了業(yè)界的關注。與旋轉電機相比，DD馬達有無旋轉運動，不受離心力的影響。所以DD馬達速度可達到很高，調速方便，適用于高速場合。使用壽命方面，DD馬達由于運動部件與固定部件之間存在安裝間隙，無接觸，不因動子高速往復運動而磨損，長距離使用，定位精度較高，適用于高精度場合。滾珠絲杠在高速往復式運動時則不能保證精度，由于高速摩擦會導致絲杠螺母磨損，影響運動精度要求，不能滿足高精度要求。該運動機構采用DD馬達的直線運動，以其快速、高精度等優(yōu)點，成功地應用于異形截面工件的微機車削、研磨。相對于傳統(tǒng)的采用“靠模”加工異形內外圓輪廓的方法，具有編程修改靈活、加工精度高等優(yōu)點，非常適合于加工多品種、小批量產(chǎn)品。南京低速DD馬達DD馬達采用的向心軸承可承受很大的軸向力。
型DD馬達通常內置單圈值牌碼器，在系統(tǒng)重新上電時，驅動器直接采用數(shù)字通況的方式讀取電機角度位置信息進行系統(tǒng)初始化，無需執(zhí)行“回原點”操作，即可直接對傳動系統(tǒng)進行準確控制，而且由于采用數(shù)字通訊的信號傳輸方式，避免了由于目前主流驅動器只能接受較高不超過4MHz的脈沖頻率限制，電機可以在更高的轉速下運行，從而提升了機器的生產(chǎn)效率.增量型DD馬達通常內置增量牌碼器，在系統(tǒng)重新上電時，必須通過“回原點”的方式，對傳動系統(tǒng)進行位置初始化標定，否則無法準確控制系統(tǒng)位置。增量型DD馬達為了獲取更高的定位精度和更高的系統(tǒng)剛性，通常使用1pp的正弦波信號作為原始信號輸出，再通過細分電路將信號轉換為TL方波信號給驅動器使用或者直接將正弦波信號接入驅動器進行細分(需要驅動器內置細分功能)，目前精度較高的回原點方式就是通過驅動器查找DD馬達內部編碼的“參考點”信號。
dd馬達又稱dd直驅電機或直驅電機。由于dd馬達的輸出力矩大，所以有些公司稱之為力矩伺服。dd電機不同于傳統(tǒng)電機， dd馬達的大轉矩使它能直接與運動裝置相連，可省去諸如減速器、齒輪箱、皮帶輪等聯(lián)接機構，因此稱之為直驅動電機。dd馬達通常配置高分辨率編碼器，因此 dd電機是可以比普通伺服高一級的。由于采用的是直接式，因此減少了由機械結構引起的定位誤差，可使工藝精度非常高。另外對于部分凸輪軸的控制方式，一方面可以減少因機械結構摩擦而產(chǎn)生尺寸誤差，另一方面也降低了安裝、使用時的噪音等。dd馬達主要用來防止驅動帶等傳動設備的使用，而這些傳動部件正是系統(tǒng)的故障率較高的部分，因此采用直驅電機的系統(tǒng)，從技術上講，故障率應該更低。dd馬達出廠時經(jīng)過特殊調整，可對分度表進行高精度定位。
DD電機技術的出現(xiàn)打破了滾筒比波輪耗電的常規(guī)，DD直驅技術改變了以往用皮帶作為介質的運轉方式，而用電機直接驅動。使電機效能達到傳統(tǒng)電機的16倍，節(jié)能在35%左右，使?jié)L筒洗衣機在能耗方面也絲毫不比波輪洗衣機遜色。同時DD直驅技術還解決了滾筒洗衣機震動大、噪音大的難題。更令人驚訝的是，使用DD電機的烘干型滾筒洗衣機，較薄的只有44毫米，能夠輕松嵌入各種整體櫥柜之中，DD直驅電機去掉了皮帶、皮帶輪等部件，超薄的身形使洗衣機的滾筒內筒直徑和筒深得以在洗衣機體積不變的情況下，輕松實現(xiàn)大容量。作為實現(xiàn)超薄的頭號功臣，DD直驅電機的超靜音工作更值得稱道。DD馬達在制作材料和精度方面要求極高。安徽同步直驅動電機
DD馬達安裝容易：不需要使用減速機、滑輪、齒輪等中間配件，可直接裝載，減少了部件安裝調試的時間。貴州高速度直接驅動電機
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