江蘇集管式無機(jī)陶瓷膜性價(jià)比

納濾（NF） 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)， 其截留分子量在80～1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基于納濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。 對(duì)于納濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應(yīng)截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對(duì)小分子有機(jī)物等與水、無機(jī)鹽進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；江蘇集管式無機(jī)陶瓷膜性價(jià)比

陶瓷膜的優(yōu)點(diǎn)包括： 　　1. 孔徑小、過濾精度高，可以對(duì)發(fā)酵液中的雜質(zhì)充分截留，過濾后的發(fā)酵液澄清度高; 　　2. 物理?xiàng)l件下運(yùn)行，不需要高溫，既可以節(jié)約運(yùn)行能耗，還避免了相變發(fā)生，不會(huì)造成目標(biāo)產(chǎn)物高溫分解; 　　3. 過濾分離以壓力為驅(qū)動(dòng)力，操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、易于控制，可以有效縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率; 　　4. 抗污染能力強(qiáng)，采用了“錯(cuò)流過濾”的過濾形式，不易發(fā)生堵塞，清洗保養(yǎng)成本低，使用壽命長(zhǎng); 　　5. 占地面積小、機(jī)械強(qiáng)度高、自動(dòng)化作業(yè)能力強(qiáng)，能良好適應(yīng)巴氏殺菌和在線CIP清洗。 　　陶瓷膜過濾是在密閉容器中進(jìn)行，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能耐酸堿腐蝕，適合處理各種溶液，避免了與空氣接觸發(fā)生污染，保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔。它的發(fā)展前景好，是為很多產(chǎn)業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率的優(yōu)良技術(shù)。微濾陶瓷膜產(chǎn)地陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發(fā)法；

微濾（MF）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質(zhì)分為有機(jī)和無機(jī)兩大類，有機(jī)聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機(jī)膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對(duì)大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻濉⒈０策^濾、空氣除菌。

由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點(diǎn)，使膜廣泛應(yīng)用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。對(duì)不同組成的有機(jī)物，根據(jù)有機(jī)物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達(dá)到較好的膜通量和截留率，進(jìn)而提高生產(chǎn)收率、減少投資規(guī)模和運(yùn)行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學(xué)穩(wěn)定性好,孔徑分布窄,強(qiáng)度高,易于清洗等優(yōu)異的材料性能,在中藥行業(yè)具有普遍 的適用性.該技術(shù)的推廣應(yīng)用將對(duì)我國(guó)中藥加工工藝的變革產(chǎn)生重要影響.陶瓷膜澄清純化分離；

1.微孔陶瓷膜：孔徑大小一般在0.2至2納米(nm)之間，適用于分離和過濾分子或化合物，如超純水的制備和分離有毒有害物質(zhì)。 2.介孔陶瓷膜：孔徑大小一般在2至50納米(nm)之間，可以通過更大的分子和離子，應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)、傳感器和催化劑等領(lǐng)域。 3.超孔徑陶瓷膜：孔徑大小通常大于50納米(nm)，與一些微米級(jí)別的物質(zhì)有類似的尺寸，如細(xì)菌、細(xì)胞、納米顆粒等，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。 4.一般孔徑范圍：陶瓷膜的孔徑范圍一般為0.004至15微米(μm)，這種膜通常由無機(jī)材料如氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(SiO2)等制成。 5.特定層孔徑：陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常分為支撐層、過渡層和膜層。支撐層的孔徑一般為1至20微米(μm)，中間過渡層的孔徑一般在50至100納米(nm)，而膜層的孔徑通常在0.8納米(nm)至1微米(μm)之間。陶瓷膜應(yīng)用領(lǐng)域運(yùn)行穩(wěn)定性2；江蘇品牌陶瓷膜油水分離設(shè)備

超濾濾膜的分離特征；江蘇集管式無機(jī)陶瓷膜性價(jià)比

陶瓷超濾膜是一種新型的膜分離技術(shù)，一般是由多孔陶瓷制成的膜，其孔徑較小，具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的運(yùn)行原理簡(jiǎn)單，根據(jù)膜兩側(cè)的壓力差不同就可以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離與純化。因此，陶瓷超濾膜可以廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、保健等領(lǐng)域的生產(chǎn)中，也可以為一些工業(yè)廢水提供環(huán)保處理技術(shù)。陶瓷超濾膜的孔徑小，既可以分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質(zhì)，也能有效截留有機(jī)物、重金屬離子、細(xì)菌和微生物等。它的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性強(qiáng)，能耐酸堿、耐高溫，不會(huì)輕易被酸堿物質(zhì)腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢，使用壽命較長(zhǎng)，清洗和保養(yǎng)工作負(fù)擔(dān)較小。陶瓷超濾膜的運(yùn)行基本不需要熱能和化學(xué)反應(yīng)，是一種常溫物理?xiàng)l件下就能運(yùn)轉(zhuǎn)的過濾技術(shù)。因此，在工業(yè)廢水處理中，它產(chǎn)生新污染物的風(fēng)險(xiǎn)低，基本不會(huì)造成二次污染發(fā)生，環(huán)保性能十分突出。江蘇集管式無機(jī)陶瓷膜性價(jià)比