昌吉高新區(qū)安全閥閥門檢修

閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法

根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或補(bǔ)焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對(duì)于投入生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

1、閥門填料泄漏處理方法

采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具（圖5），將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺點(diǎn)。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)堅(jiān)硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到重新密封的目的。 組裝時(shí)，要 清 理好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝 、錯(cuò)裝。昌吉高新區(qū)安全閥閥門檢修

閥桿操作不靈活

閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過(guò)緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤(rùn)滑條件差,

6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位,潤(rùn)滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長(zhǎng)期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。 大口徑蝶閥門檢修哪家省錢組裝時(shí)，要清理好驗(yàn) 收合 格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順 序，以防漏裝、錯(cuò)裝。

在填料函較薄的閥門手鉆孔對(duì)開(kāi)環(huán)式輔助夾具

G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的**工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號(hào)的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長(zhǎng)桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。

 G型夾具

一些從國(guó)外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對(duì)于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計(jì)一個(gè)接頭，通過(guò)接頭把高壓注劑和泄漏閥門連成一體，在很短的時(shí)間內(nèi)即可有效地消除泄漏，如果我國(guó)的各閥門生產(chǎn)廠，在閥門的整體設(shè)計(jì)中，也考慮在閥門填料函外壁上增設(shè)一個(gè)螺紋絲堵，對(duì)于閥門在使用過(guò)程中的維護(hù)是十分有益的。

目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了**修補(bǔ)閥門填料函部位泄漏用的密封注劑，它的配方是按閥門閥桿的使用情況設(shè)計(jì)的，該密封劑不僅可以在動(dòng)態(tài)條件下密封住各種泄漏介質(zhì)，而且對(duì)閥門閥桿具有良好的自潤(rùn)滑效果。

預(yù)防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊,堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清 洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕、損壞較大的,可用焊接、

粘接等方法修復(fù),(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。 組裝時(shí)，要清理好驗(yàn) 收合 格的零部件，嚴(yán)格按照 工藝順序，以防漏裝、錯(cuò)裝。

預(yù)防和排除方法 ：(1)不常開(kāi)閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開(kāi)啟一下閥門,關(guān)閉時(shí)留一·細(xì)縫,反復(fù)幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開(kāi)閉狀態(tài)還原,(2〉閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等裝置,或定期打開(kāi)閥底堵頭。對(duì)密封面間混入鐵碴、螺栓等物時(shí),不要強(qiáng)行關(guān)閉,應(yīng)用開(kāi)細(xì)縫的方法把這些異物沖走,對(duì)難以用介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)打開(kāi)閥蓋取出,〈8〉對(duì)于本身具有硬粒物資的介質(zhì),一般不宜選用閘閥,應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門。組裝時(shí)，要清理好驗(yàn) 收合 格的零部件，嚴(yán)格按照工 藝順序，以防漏裝、錯(cuò)裝。哈密閥門檢修銷售電話

如果您有 任何問(wèn)題，請(qǐng)*打下 面 表中列 出的接近的羅斯位置。每個(gè)羅斯產(chǎn)品應(yīng)在其規(guī)格范圍內(nèi)使用 。昌吉高新區(qū)安全閥閥門檢修

密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的**部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作,因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺 陷,(6)經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能,(7〉密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。 昌吉高新區(qū)安全閥閥門檢修

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