喀什通用 閥門檢修

填料處的泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為比較大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺 陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺 陷,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 組裝時，要 清 理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏 裝、錯裝?？κ餐ㄓ?閥門檢修

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。

4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。

5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預防和排除方法：

1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。

閥門法蘭泄漏處理方法

處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。

①銅絲捻縫圍堵法

當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，必要時可在泄漏法蘭上增設(shè)G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓**注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi)。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般間隔為40-80mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出。

凸形法蘭夾具

當泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應當設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應用較***的一種夾具。

動態(tài)密封操作前 應在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應把積存在通道上的密封注劑除掉 當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時 則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應站在上風口，若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì) 安裝夾具時 應使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間 并保證泄漏缺點附近要有注劑孔 不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力 安裝夾具時應避免劇烈撞擊 泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時，應采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后，檢查夾具與泄漏部位的連接間隙 一般控制在0.5mm以下，否則要采取相應的措施縮小間隙，注劑應先從離泄漏點**遠的注劑孔開始，直到泄漏停止。 組裝時，要清理好驗 收合 格的零部件，嚴格按照工藝順序 ，以防漏裝、錯裝。

傳動裝置的常見故障

1.手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有2(1)使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。

預防和排除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,(2)連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應改為彈性墊圈等防松件,(3)手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復,對修復較閑難的,應采用粘接固定或進行更換。

2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝配不正確,〈2〉傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,(3)軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,〈4〉齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，(5)軸彎曲兒6)齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，〈7〉操作不良。 組裝時，要 清 理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順 序，以防漏裝、錯裝。昌吉電站 閥門檢修

如果您有 任何問題，請*打下 面 表中列 出的接近的羅斯位置。每個羅斯產(chǎn)品應在其規(guī)格范圍內(nèi)使 用?？κ餐ㄓ?閥門檢修

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺 乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

   消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。 喀什通用 閥門檢修

新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。

    公司擁有精良的機械加工設(shè)備和閥門試驗設(shè)備，設(shè)有**在線管道閥門研磨機8套、閥門**研磨臺6臺、閥門**密封試驗臺3臺及其它**檢修設(shè)備?？蓹z修電站、采油、煉油、化工等行業(yè)各種材質(zhì)的進口閥門、電站系列閥門、高溫高壓系列閥門；調(diào)節(jié)閥、電動閥、井口閥等，并可提供在線閥門檢修服務(wù)。通過不斷的努力，注重檢修質(zhì)量及良好的信譽，目前公司已攜手與華電紅雁池電廠、昌吉熱電廠、烏魯木齊熱電廠、天山鋁業(yè)、農(nóng)六師煤電公司、瑪納期電廠、石河子天業(yè)、天富、新疆新化等諸多單位合作，并取得企業(yè)的認可及好評。

   為了保持與客戶溝通，提高客戶滿意度，公司始終如一致力于**的檢修技術(shù)與管理帶給您質(zhì)量的保證，以良好的信譽報答廣大的客戶的厚愛。秉承“一切為了客戶滿意”的經(jīng)營理念，提高廢舊物資的綜合利用率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益將不斷應用新的檢修技術(shù)繼續(xù)為廣大客戶提供更質(zhì)量的服務(wù)。

  修舊利廢、節(jié)能減排、合作共贏！