西城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。

2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達。

4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。 展成刀具：是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。西城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售

從切削工藝上可以分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。虎诨Q性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。西城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售數(shù)控刀片種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。

數(shù)控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的數(shù)控刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、合金刀具鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合數(shù)控刀具。按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，數(shù)控刀具又可分為三類。通用數(shù)控刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、合金刀具擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形數(shù)控刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成數(shù)控刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控刀片的種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式。

數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，產(chǎn)品特點“”：（1）適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80～120m/min；用涂層刀片時，切削速度vc為150～300m/min，生產(chǎn)效率是標準麻花鉆的7～12倍。（2）加工質(zhì)量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2～6.3μm。（3）刀片可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)省輔助時間。（4）斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。（5）鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，鉆頭刀片壽命更高。（6）不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種。東麗區(qū)車床數(shù)控刀具型號

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。西城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售

天然鉆石(南非)刀具、聚晶金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN)、天然鉆石刀適用范圍：五金車件；汽車配件；表面處理；工藝制品；精雕；銅料批花；手機金屬按鍵；手機外殼；數(shù)碼外殼；金屬高光批花；鐘表表面、字釘；表殼內(nèi)映刀；銘牌、標牌高光批花；車CD紋；車七彩紋；車太陽紋；鋁制品高光；電器外殼批花；電器面板；車載面板；電腦周邊設(shè)備；電腦透明機箱；亞克力拋光；伊卡特亞克力(有機玻璃)高光(拋光)倒角；鏡片；視窗；電機整流子精車等。鉆石刀具類型：CNC精密車床刀；CD紋刀；銘牌、標牌高光刀具；亞克力(有機玻璃)直邊、斜面刀具；成形刀；OR(外弧形)刀；UR(內(nèi)弧形)刀；倒角刀；鏜孔刀；伊卡特雕刻刀；精雕刀；電鑄模具刀；整流子精車刀等，不斷推出適合于五金業(yè)、模具制造業(yè)、汽車工業(yè)、航空工業(yè)的先進切削刀具，從60度——180度角度刀、內(nèi)外弧形刀。材料介紹1、伊卡特天然鉆石(金剛石)硬度達HV9000-10000，是自然界中硬的物質(zhì)。制成刀具在切削中可長時間保持尺寸的穩(wěn)定，故而有很長的使用壽命。用天然鉆石制作的刀具其刃口圓弧部分在400倍顯微鏡下觀察無缺口，伊卡特鉆石刀具適用于加工金、銀、銅、鋁(鋁合金)、鋅(鋅合金)、亞克力(有機玻璃)等材料。西城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售

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