設(shè)備動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

    來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-14

    滑動(dòng)軸承油膜渦動(dòng)/震蕩通過設(shè)置負(fù)載(不同數(shù)目的轉(zhuǎn)子)、軸瓦間隙(選擇不同軸瓦)、油壓(調(diào)節(jié)油路系統(tǒng)壓力值)可以在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上模擬油膜渦動(dòng)與油膜振蕩。試驗(yàn)臺(tái)最高轉(zhuǎn)速大于兩倍一階臨界轉(zhuǎn)速不對(duì)中聯(lián)軸器不對(duì)中(角不對(duì)中/平行不對(duì)中/混合不對(duì)中)調(diào)軸承座底盤的安裝位置可以模擬軸安裝不對(duì)中缺陷聯(lián)軸器磨損/瓢偏配有剛性聯(lián)軸節(jié)和半撓性聯(lián)軸節(jié)供選用柔性膜片式聯(lián)軸器和鋼法蘭聯(lián)軸器兩組可供選擇替換轉(zhuǎn)子彎曲研究轉(zhuǎn)軸彎曲的振動(dòng)特性研究轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)轉(zhuǎn)子平衡的難點(diǎn)研究如何處理轉(zhuǎn)軸彎曲引起的對(duì)中問題配有中間彎曲軸一根轉(zhuǎn)子動(dòng)靜碰磨可調(diào)彈性摩擦材料加載座,以及不同摩擦材料摩擦支架套件配有塑料,黃銅,不銹鋼,鐵質(zhì)不同摩擦材料平行齒輪箱故障裂紋,斷齒,點(diǎn)蝕,磨損(齒間隙增大)等故障模擬可通過更換有缺陷的齒輪,模擬斷齒、磨損等齒輪故障浸油式潤(rùn)滑,兩級(jí)傳動(dòng),減速比:1:4.97(1st級(jí):25/58,2nd級(jí):28/60)斜齒輪箱裂紋,斷齒,點(diǎn)蝕,磨損(齒間隙增大)等故障模擬可通過更換有缺陷的齒輪,模擬斷齒、磨損等齒輪故障浸油式潤(rùn)滑,兩級(jí)傳動(dòng),減速比:1:5.33(1st級(jí):35/70,2nd級(jí):30/80)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)綜合故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目招標(biāo)!設(shè)備動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

    動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)

    安裝步驟此試驗(yàn)臺(tái)安裝的過程,經(jīng)過吊裝運(yùn)輸、試驗(yàn)臺(tái)開箱檢驗(yàn)、就位、試驗(yàn)臺(tái)固定、部件組裝調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收等此試驗(yàn)臺(tái)的安裝如下:1.開箱檢查:新試驗(yàn)臺(tái)到貨后,由試驗(yàn)臺(tái)管理部門,會(huì)同購(gòu)置單位,使用單位進(jìn)行開箱檢查,檢查試驗(yàn)臺(tái)在運(yùn)輸過程中有無(wú)損壞、丟失,附件、隨機(jī)備件及技術(shù)資料等是否缺失或損壞,若有,請(qǐng)做好書面記錄,并存取資料,與我司作好溝通。2.在進(jìn)行安裝之前,要進(jìn)行前期現(xiàn)場(chǎng)勘查:試驗(yàn)臺(tái)安裝的方位,位置,試驗(yàn)臺(tái)操作面的排布,承重的荷載,氣路管道走向的布置,電路的布置,試驗(yàn)臺(tái)整體尺寸(1100mm*W5200mm*H820mm),箱體的整體尺寸,額外增加如圖2.1所示的在Y軸方向上操作盒超出試驗(yàn)臺(tái)寬度250cm距離;例如圖滿足合適的空間;還要注意測(cè)量溫度、濕度條件是否符合;這些都是展開安裝工作的必要步驟。壓縮機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)貼牌凱西儲(chǔ)大學(xué)滾動(dòng)軸承數(shù)據(jù)集詳細(xì)介紹。

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    PT800機(jī)械摩擦研究套件包括機(jī)械摩擦加載支撐座和不同材料的彈性摩擦學(xué)習(xí)要點(diǎn)學(xué)習(xí)不同材料、載荷、角度、潤(rùn)滑等環(huán)境下的典型機(jī)械摩擦滾動(dòng)軸承故障研究套件包括5個(gè)滾動(dòng)軸承(全新完好、外圈故障、內(nèi)圈故障、滾珠故障、混合故障各一個(gè))以及安裝套件。學(xué)習(xí)要點(diǎn)學(xué)習(xí)不同類型故障滾動(dòng)軸承的振動(dòng)頻譜掌握包絡(luò)分析方法滾動(dòng)軸承壽命估算了解潤(rùn)滑劑對(duì)振動(dòng)頻譜的影響皮帶故障研究套件包括皮帶輪、皮帶調(diào)節(jié)裝置、一根缺齒的皮帶以及安裝套件。可通過對(duì)軸進(jìn)行徑向加載,加大滾動(dòng)軸承信號(hào)振幅,便與觀察與分析。學(xué)習(xí)要點(diǎn)通過皮帶輪對(duì)軸承進(jìn)行加載,研究不同加載狀態(tài)下的軸承振動(dòng)信號(hào)特征通過對(duì)皮帶輪位置以及松緊的調(diào)節(jié),研究不同狀態(tài)下對(duì)振動(dòng)信號(hào)的影響研究缺齒下的故障皮帶對(duì)振動(dòng)信號(hào)的影響

    電機(jī)變頻電機(jī),額定轉(zhuǎn)速3000rpm,高轉(zhuǎn)速6000rpm(短時(shí));220V交流;配備旋轉(zhuǎn)編碼器,顯示實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速剛性軸鋼制車削,直徑20mm彈性軸**小直徑20mm,軸承直徑20mm滑動(dòng)軸承兩個(gè)帶油路孔套筒軸承,油路及油壓調(diào)整系統(tǒng),包括壓力泵、壓力計(jì)、不銹鋼油罐、回路安全開關(guān)、壓力聯(lián)軸器滾動(dòng)軸承一個(gè)深溝球軸承軸承座,一個(gè)故障軸承軸承座,精密軸承固定夾,直徑20mm研磨軸,彈性聯(lián)軸器、全新完好滾動(dòng)軸承等;可與電機(jī)直接連接,亦可與齒輪箱連接電氣控制PLC:2相高速計(jì)數(shù)輸入,比較高可計(jì)數(shù)5kHz,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速,觸摸屏,內(nèi)置RS232和RS485通訊接口與PLC通訊,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速。設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速和磁粉制動(dòng)器扭矩。變頻器:220V單相供電,內(nèi)置RS485通訊,隔振底座鋁型材隔振底座,可方便隨意安裝各種套件;含透明防護(hù)罩以及安全防護(hù)機(jī)制FEMTO-ST軸承數(shù)據(jù)集!

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    HOJOLO試驗(yàn)臺(tái)可以模擬不對(duì)中:聯(lián)軸器不對(duì)中,通過調(diào)節(jié)電機(jī)底座兩側(cè)的頂絲螺栓,試驗(yàn)臺(tái)聯(lián)軸器的不對(duì)中狀態(tài)。(角不對(duì)中/平行不對(duì)中/混合不對(duì)中)。2)轉(zhuǎn)子彎曲:研究轉(zhuǎn)軸彎曲的振動(dòng)特性,研究轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)轉(zhuǎn)子平衡的難點(diǎn),研究如何處理轉(zhuǎn)軸彎曲引起的對(duì)中問題。3)轉(zhuǎn)子動(dòng)靜摩擦:可調(diào)彈性摩擦材料加載座,以及不同摩擦材料,包含摩擦支架套件。4)動(dòng)不平衡:可通過調(diào)轉(zhuǎn)軸上的平衡質(zhì)量,可以模擬軸不平衡(單面,雙面)缺陷。(動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子盤,配有36個(gè)平衡孔,10°等分360°圓周)9)負(fù)載機(jī)構(gòu)磁粉制動(dòng)器齒輪的振動(dòng)信號(hào)受負(fù)載變化的影響很大。即使存在故障,也很難在沒有負(fù)載的情況下檢測(cè)出故障。因此制動(dòng)器連接在傳動(dòng)系上,以允許驅(qū)動(dòng)扭矩從空載變?yōu)榇笥?0Nm,并且齒輪可以在任意負(fù)載下進(jìn)行測(cè)試。磁制動(dòng)器的調(diào)節(jié)可以通過觸控屏設(shè)置加載扭矩。凱斯西儲(chǔ)大學(xué)的驅(qū)動(dòng)端滾動(dòng)軸承數(shù)據(jù)集?液壓動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)傳感器

    VALENIAN動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)可模擬直齒輪和行星齒輪故障、軸承故障、軸故障,可模擬組合故障。設(shè)備動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

    旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)及分析旋轉(zhuǎn)機(jī)械與一般振動(dòng)分析的主要區(qū)別是:旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)主要是由于高速旋轉(zhuǎn)引起的,用通常的FFT分析難以得到旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)的特征信息。因此旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析也稱為特征分析。它的關(guān)鍵技術(shù)是鍵相位及整周期采樣。特征分析還可分為穩(wěn)態(tài)(機(jī)器工作狀態(tài))及瞬態(tài)(起停車過程)分析。主要功能采集方式:內(nèi)部采樣、外部鍵相采樣。內(nèi)部采集方式是等采樣率采樣,采樣率由A/D采集器決定。內(nèi)部鍵相采樣方式由專門兩路鍵相通道高速采樣鍵相信號(hào),使每轉(zhuǎn)采集相同點(diǎn)數(shù),采樣頻率隨轉(zhuǎn)速同步變化。設(shè)備動(dòng)力傳動(dòng)故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

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