南通維修電主軸生產(chǎn)廠家

電主軸維修工藝的要點：1、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。2、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。3、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。電主軸裝配時必須控制好主軸組件的不平衡量。南通維修電主軸生產(chǎn)廠家

電主軸定期維護：1.電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次.。2.電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3.電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4.蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5.拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。電主軸的工作不轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉，實現(xiàn)高效精密加工。電主軸作為加工中心的主要部件,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部,并經(jīng)過精確的動平衡校正，具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，形成一個完美的高速主軸單元，也被稱為內裝式電主軸。成都內圓磨主軸電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法-刀具無法夾緊：1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

電主軸的冷卻：主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產(chǎn)生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。機床一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉產(chǎn)生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發(fā)熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快等優(yōu)點。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法-主軸強力切削時停轉：（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。（2）主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。潤滑是保證電主軸正常運轉的關鍵，潤滑電主軸軸承是大家平時工作中必不可少的一部分。貴陽伺服電主軸銷售廠家

電主軸具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性。南通維修電主軸生產(chǎn)廠家

電主軸操作注意事項：1、電主軸在保存和運輸過程中，電主軸軸承內部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改變，客戶使用前應先低速磨合。建肯認為磨合從電主軸的較低轉速開始進行，5分鐘后按10000轉級差進數(shù)，每檔磨合10分鐘，若不磨合直接高速啟動，會產(chǎn)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響電主軸軸承的使用壽命。電主軸在長期保存過程中應至少在一星期內開機（低速）15-30分鐘。2、電主軸每天加工時必須進行預熱，待電主軸到達加工轉速，運行5-10分鐘后進行精加工。每天宜讓電主軸停機2小時，以便恢復機械疲勞，從而延長使用壽命。3、嚴禁敲擊電主軸端蓋，卸砂輪時嚴禁敲打電主軸外殼及砂輪接桿。運輸、保管及使用中嚴禁磕碰，特別是軸端。南通維修電主軸生產(chǎn)廠家

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