無錫維修電主軸廠家

電主軸安裝轉子的方法：把轉子置于準備工作夾具中，O型圈一端必須處于頂部。將轉子放入加熱箱加熱到180℃-200℃。將主軸垂直裝入轉子，加上小于50Kg的力使主軸與轉子完全壓合。組裝床頭箱：由于電主軸裝配后拆裝非常困難，為進一步測試主軸預緊力是否合理，主軸前后軸承溫升是否過高，在不安裝轉子定子的情況下組裝床頭箱，進行運車試驗。為防止泄漏，將前后水套安裝前后法蘭盤上，分別將前、后水套組件通入15bar壓力冷卻水，進行2小時試漏。裝配箱體：在定子與轉子裝配好后，重新組裝箱體以主軸箱前端為基準，墊硬豎直安放主軸箱。 將主軸組件套入箱體內并緊固螺釘。電主軸的性能直接決定了機床的高速加工性能。無錫維修電主軸廠家

電主軸在維修前一定要做詳細的入廠檢測，不能忙不得拆裝，檢測分為靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測。靜態(tài)檢測包括密封檢測，精度檢測，電機的檢測，編碼器的檢測，傳感器的檢測，以及拉刀系統(tǒng)的檢測。拉刀系統(tǒng)包括拉刀力，裝刀距離，拉桿移動距離等等。密封測試包括電機定子線圈的冷卻密封，中間水冷的密封，刀具外冷的密封，以及軸承的密封。傳感器檢測包括位置傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器等等。位置傳感器應該檢測其好壞，以及位置和距離。編碼器檢測包括，波形，負值，圓度，相位差等等。常德維修主軸價格電主軸是高速加工機床的中心部件。

高速電主軸根據應用場合的不同大致可以分為8大類：磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工工廠用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工工廠用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸幾類。在選擇電主軸時，一定要關注你的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的。

電主軸的驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床新的變頻器采用優(yōu)異的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快等優(yōu)點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環(huán)。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。電主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。無錫維修電主軸廠家

電主軸裝配時必須控制好主軸組件的不平衡量。無錫維修電主軸廠家

電主軸為高速主軸，主軸運動部分微小不平衡量，都會引起巨大的離心力，造成機床的振動，影響件工精度和表面質量，降低機床壽命，因此電主軸裝配時必須控制好主軸組件的不平衡量。從結構上來講，電主軸主要是由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼俸中。電主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而電主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。無錫維修電主軸廠家

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