寧波洗手液瓶吹塑生產(chǎn)

相對(duì)而言，吹塑加工這個(gè)行業(yè)是一個(gè)發(fā)展比較慢的行業(yè)，自身存在資金、裝備、技術(shù)等薄弱環(huán)節(jié)。而且起步門檻低，消費(fèi)需求和競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)出發(fā)點(diǎn)高低不同。總體趨勢(shì)是大多數(shù)企業(yè)是在低水平設(shè)備上徘徊，同時(shí)一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)，重復(fù)性比較大，價(jià)格也競(jìng)爭(zhēng)厲害，利潤(rùn)薄弱。我們?nèi)疖幩軜I(yè)有限公司認(rèn)為以后的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在這幾個(gè)方向1.技術(shù)提升將是未來(lái)我們發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)的主要區(qū)域；2.國(guó)內(nèi)吹塑設(shè)備消費(fèi)正從純粹的設(shè)備購(gòu)買向設(shè)備使用放心，省心方向發(fā)展；國(guó)內(nèi)吹塑機(jī)用戶將快速進(jìn)入對(duì)設(shè)備節(jié)能、自動(dòng)化、多層化需求的切換過(guò)程；制品質(zhì)量決定著制品企業(yè)的優(yōu)勝劣汰，而吹塑機(jī)穩(wěn)定性、壁厚均勻性則決定著設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。常見(jiàn)吹塑產(chǎn)品使用的材料分析。寧波洗手液瓶吹塑生產(chǎn)

吹塑，這里主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種更常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。吹塑成型起源于 19世紀(jì)30年代。直到1979年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級(jí)的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面;每小時(shí)可生產(chǎn)6萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件(件重達(dá) 180kg)，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展;桶吹塑模具吹塑代加工過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)？

吹塑代加工塑料托盤凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命，普通來(lái)說(shuō)，厚型塑料托盤的壽命超過(guò)輕型塑料托盤。用食品類質(zhì)料制造的塑料托盤比再生質(zhì)料塑料產(chǎn)品的壽命更好，由于新的塑料托盤對(duì)自然環(huán)境的耐受性更強(qiáng)，可耐熱冷藏，耐化學(xué)藥品侵蝕，生產(chǎn)新質(zhì)料制造的塑料托盤重量也優(yōu)于再生質(zhì)料托盤。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國(guó)內(nèi)雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚，但自20世紀(jì)80年代日本引進(jìn)PET注拉瓶生產(chǎn)線后，在以可樂(lè)為的飲料包裝平臺(tái)取得了良好的成績(jī)，隨后引進(jìn)了大量國(guó)外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)裝備，并在消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出了一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合我國(guó)國(guó)情、布局簡(jiǎn)單的二步式PET吹塑加工瓶，與通用注射機(jī)配套使用，并行使通用注射機(jī)制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶。

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì)。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品。6大因素影響吹塑加工的效果。

打針—吹塑用的HDPE中空吹塑資料應(yīng)具有中寬到寬的分子量散布規(guī)模，熔體活動(dòng)速率在1g/10min以上。若以打針—吹塑辦法出產(chǎn)化妝品瓶、洗發(fā)液瓶時(shí)，可運(yùn)用窄分子量散布規(guī)模的HDPE；或參加少數(shù)潤(rùn)滑劑（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改進(jìn)瓶外表的粗糙度。用處：運(yùn)用于出產(chǎn)各種容器，中空吹塑其容器可進(jìn)行熱灌裝及蒸煮消毒；可作為各種酸、鹼、鹽溶液及有機(jī)溶劑等化學(xué)工業(yè)的包裝；還可作為防潮包裝。別的，HDPE還可制造其它工業(yè)制件，例如選用云母填充的HDPE可吹塑汽車內(nèi)的座椅、地板、空氣凈化器的外殼等。低密度聚乙烯（LDPE）優(yōu)勢(shì)：柔軟，外表硬度低，剛性低，低溫功能好；化學(xué)功能安穩(wěn)，對(duì)水蒸氣和水的阻隔性好。吹塑加工?工藝條件調(diào)解的目的是什么？桶吹塑模具

用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多。寧波洗手液瓶吹塑生產(chǎn)

大型吹塑加工長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的消耗則不行避免。一般吹塑加工都進(jìn)行過(guò)表面氮化處分，以進(jìn)步表面硬度，亦即進(jìn)步抗磨損能力。但是如果紕漏了惹起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，勢(shì)必會(huì)很大程度降低吹塑加工的工作壽命。以下將偏重介紹惹起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法：同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀況紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

寧波洗手液瓶吹塑生產(chǎn)