丹東卓衡科技有限公司，專注于高精度皮帶秤的研發(fā)和生產(chǎn)。我們的皮帶秤采用國際標(biāo)準(zhǔn)傳感技術(shù)和精密的計(jì)量系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確測量各種物料的質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于煤礦、化工、建材等行業(yè)。
我們的高精度皮帶秤具有以下優(yōu)勢：度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、操作簡便、可靠性高。經(jīng)過嚴(yán)格的測試和驗(yàn)證，我們的產(chǎn)品具備出色的性能和耐用性，在市場上享有良好的聲譽(yù)。
為了更好地滿足客戶的需求，我們還提供個(gè)性化定制服務(wù)，根據(jù)客戶的特定要求量身定制皮帶秤，確保滿足不同行業(yè)的測量需求。
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定量稱重給料機(jī)以輸送機(jī)為基礎(chǔ)，結(jié)合皮帶秤的動(dòng)態(tài)稱重和PLC工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，采用先進(jìn)的加工工藝制造，同時(shí)具有連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重和給料功能。廣泛應(yīng)用于水泥廠、鋼鐵廠、建材等企業(yè)對粒狀、粒狀、塊狀等散狀物料的輸送動(dòng)態(tài)計(jì)量和給料定量控制。
在應(yīng)用過程中，定量稱重給料機(jī)的性能特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
(1)秤體結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)組裝方便。采用大剛性箱形框架結(jié)構(gòu)，擋板與魚架整體穩(wěn)固，確保使用運(yùn)輸不受損壞，使用穩(wěn)定可靠不變形。
(2) 采用高精度滾輪，其軸線與支點(diǎn)在同一平面，皮帶不易跑偏，減少了皮帶對測量的影響，提高了測量精度和穩(wěn)定性。
(3)采用包膠托輥，保證皮帶不打滑；采用重力式自動(dòng)張緊裝置和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶張緊度和張緊度，保持皮帶張力恒定，提高測速計(jì)量精度和皮帶使用壽命。
(4)設(shè)有自動(dòng)清掃裝置，自動(dòng)定時(shí)清除皮帶非工作面上的各種異物，并設(shè)有墊塊和機(jī)構(gòu)，方便皮帶的拆裝。快速改變區(qū)域。有一個(gè)導(dǎo)流板以避免材料溢出。
(5) 采用高效、高速比例變頻減速電機(jī)，噪音低、振動(dòng)小、故障少、工作安全平穩(wěn)。
(6)變頻調(diào)速、工作特性。調(diào)速范圍廣，測量精度高，系統(tǒng)可靠性高，適用于粉塵環(huán)境等各種惡劣工況和環(huán)境。
(7) 系統(tǒng)監(jiān)控儀表智能化功能豐富，具有在線實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能診斷、自動(dòng)報(bào)警、智能故障分析等功能，標(biāo)定和操作方便，可查看數(shù)據(jù)和設(shè)置參數(shù)�，F(xiàn)場 系統(tǒng)界面直觀，易用實(shí)用，功能強(qiáng)大。
(8)系統(tǒng)電腦配料系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)圖形和漢字，現(xiàn)場生產(chǎn)情況一目了然，直觀實(shí)用�？刹樵儦v史數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。
(9) 可設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)操作，異常情況聲光報(bào)警，自動(dòng)調(diào)零，去皮重，斷電保護(hù)等自動(dòng)保護(hù)功能。
定量稱重給料機(jī)電控部分調(diào)試要求及程序
定量秤安裝好后，正式投入生產(chǎn)必須進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正確與否也會影響到后期使用的穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后方可使用。調(diào)試正確。
1、控制柜與電源的連接：嚴(yán)格按照圖紙要求接線。確認(rèn)接線無誤后，開啟控制。
2、安裝稱重傳感器：按要求安裝稱重傳感器，傳感器與秤之間加絕緣墊，調(diào)整傳感器使計(jì)量輥高出前后相鄰的稱重輥2mm。為保證測量輥與環(huán)帶充分接觸，傳感器懸架必須處于垂直狀態(tài)。
3、連接現(xiàn)場操作箱、稱重傳感器與速度傳感器之間的信號線、現(xiàn)場操作箱與控制柜之間的控制線，接線牢固、可靠、準(zhǔn)確。
4、接線完成后，確認(rèn)無誤后打開控制柜�？哲囘\(yùn)行，檢查重量和速度信號是否正常，如果不正常，請重新檢查接線。信號正常后，空車運(yùn)行4~6小時(shí)，運(yùn)行期間要定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整環(huán)帶跑偏。觀察設(shè)備運(yùn)行情況包括：重量信號、速度信號、變頻器頻率、電機(jī)電流、設(shè)備是否有噪音等。
5、空車正常工作后，如條件允許，先帶料工作6-8小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整環(huán)帶跑偏。
6、上料機(jī)正常帶料后，進(jìn)行設(shè)備的皮重校準(zhǔn)。如果有校準(zhǔn)過的鏈碼，先將鏈碼放在給料機(jī)測載裝置上方環(huán)帶中間對鏈碼進(jìn)行校準(zhǔn)，待鏈碼校準(zhǔn)完成后再進(jìn)行實(shí)物校驗(yàn)。
7、定量給料機(jī)控制柜與上位機(jī)PLC的信號連接與調(diào)試：
(1) 將中控室PLC柜上的各種信號線與定量給料機(jī)的控制連接正確無誤；
(2)接線無誤后，打開控制柜，調(diào)節(jié)電源控制相應(yīng)信號開關(guān)，看中控室是否有相應(yīng)信號。人為短接定量給料機(jī)控制柜故障端子，看中控室是否有故障信號�；厮押锤�
