高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結(jié)構(gòu)，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風(fēng)冷，降溫速度快。電路設(shè)計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)
7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據(jù)客戶的要求設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。
高溫熔塊爐主要應(yīng)用于塊狀、粉狀材料的高溫融合，以獲取多種新配方新材料，為后續(xù)新材料的性能試驗制取樣本，是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。其中，電爐絲是爐子的重要部件。
電爐絲可使用溫度的上限是高溫熔塊爐選型過程中主要的一個性能指標(biāo)，需要提醒大家的是，電爐絲的使用溫度指的是電爐絲在運行中元件本體表面的溫度，而不是電熱設(shè)備或被加熱的對象所能達(dá)到的運行溫度。
電爐絲在設(shè)計和選型時，可以根據(jù)所使用的箱式電爐或加熱對象，來衡量后面的加熱溫度，例如電爐絲在用于鍋爐加熱時，爐溫和電爐絲的使用溫度相差在100℃左右，電爐絲的加熱溫度如果超過它所能承受的使用溫度，則本身的氧化進程會加快，耐熱性能會降低，所以電爐絲所能承受的運行溫度越高，對電爐的運行和使用都有好處。
高溫熔塊爐的電爐絲的使用壽命很大程度上也與電爐絲的直徑和厚度相關(guān)，電爐絲的直徑厚度是與電爐絲能承受的使用溫度所相關(guān)的參數(shù)，直徑越大的電爐絲，越容易克服高溫下的變形問題，電爐絲在極高的使用溫度下運行，應(yīng)當(dāng)保持直徑不低于3mm，扁帶厚度不小于2mm。
熔塊爐開爐前的準(zhǔn)備：
1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時清除。
2.合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。
3.檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。
熔塊爐的開爐生產(chǎn)：
1.將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。
2.將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。
3.冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐。
4.零件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻、平穩(wěn)，不允許零件和電熱絲接觸。
5.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作。
操作注意事項：
1.熔塊爐溫高于400℃時不允許大開爐門激烈冷卻。
2.高使用溫度不超過額定溫度。
3.裝爐量不可過大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
4.裝爐時不要用力過猛，以免損壞爐底。
5.經(jīng)常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結(jié)，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設(shè)計新型美觀，采用毛面噴塑，爐門內(nèi)側(cè)和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，確保儀器經(jīng)久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線任意設(shè)置，選配軟件可連接計算機，監(jiān)控，記錄溫度數(shù)據(jù)，使任何試驗的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護系統(tǒng)和二級超溫自動保護功能。