下料倉段的特點：雙曲線型原煤倉隨著煤向出口的流動，旋轉清堵機廠，斗壁的傾角加大，旋轉清堵機，促使煤沿壁面流動的重力分力逐漸變大，重力對壁面的擠壓力分力逐漸變小，與錐型原煤倉相比，其等效流動動力隨煤的流動下降較慢。從原理上來說，這種形式的原煤倉堵塞幾率相對較小。但在實踐中，當煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的幾率會迅速增加。
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清堵機結構：清堵機采用動靜可調式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質，一般密封很難實現(xiàn)，本設備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調整優(yōu)點。
清堵機改變傳統(tǒng)的倉體結構，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結構，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機分為三個組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉清堵驅動部分。其運行原理為：減速機帶動主驅動旋轉，裝在從動大齒盤上的刮刀與其同步運轉，沿著倉壁進行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點，從而在自身重力的作用下自動下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。
煤倉清堵機采用了一個軸承式滾動結構，不僅使旋轉支承和導向機構二者合一，且去掉了許多固定結構，使結構簡單，安裝及維修都很方便。本實用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點。
煤倉清堵機獨有渦輪旋轉煤倉分離技術，高強耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢，進口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。
原煤倉清堵機技術特點：
1、原煤倉清堵機具有先進的設計理念，杜創(chuàng)的內置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內，電機減速機驅動小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪旋轉帶動中間回轉倉旋轉，旋轉過程中內置流線變截面刮刀清理倉內壁工作破拱，電機功率小，節(jié)電。
2、原煤倉清堵機安裝在錐倉的易堵段(煤閘門口上1.5m-3m內)，破拱效果顯著。
3、原煤倉清堵機采用度創(chuàng)的內置流線變截面刮刀技術，降低刮刀切受力，增加防堵高度。
4、可實現(xiàn)遠程就地控制轉換，可手動控制動作，還可實現(xiàn)伺服定時啟停加斷流信號瞬時啟停。
5、可改變倉體內的流動狀態(tài)，使倉內物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復為整體流。
6、采用整體式軸向迷宮式密封復合槽式密封設計，無漏粉現(xiàn)象，防止粉塵外溢，改善提高工況環(huán)境。
7、設計合理，結構簡單，運行可靠，安裝方便，維護量小，特別適合老電廠料倉的技術改造。
8、分體設計，倉、插棍閥拆卸更換方便，電氣設計有過載保護，PLC控制，一旦內置刮刀有大塊等異物卡死，電氣信號反饋使電機反轉，消除卡堵，卡堵消除后恢復正轉。
