循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)難點(diǎn)是解決氮循環(huán)的問題，要消除氨氮和亞硝(xiao)酸氮的影響。環(huán)控公司的解決方案是在循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中加入了反硝化反應(yīng)池，但由于反硝化作用需要在嚴(yán)格厭氧條件下進(jìn)行，因此硝化作用反應(yīng)池需要跟反硝化作用反應(yīng)池分開。目前循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備已實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，做到了養(yǎng)殖池與養(yǎng)殖凈化設(shè)備的無縫連接。通過一系列的物理過濾、化學(xué)沉淀以及通過微生物的作用去除氨氮、硝氮和亞硝氮再通過殺菌消毒、充氧等操作，水體重新流回到循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖水的循環(huán)利用。
構(gòu)建的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，主要通過優(yōu)化集成一批節(jié)本、節(jié)能型養(yǎng)殖設(shè)施及水處理技術(shù)，包括單元式養(yǎng)殖池、生物移動(dòng)床、截留沉淀、氣提泵等，在保證系統(tǒng)水處理效果及生產(chǎn)能力的同時(shí)，有效降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗。以同等養(yǎng)殖密度為40kg-50kg/m3，每日換水量為5%-10%/天計(jì)算，系統(tǒng)整體運(yùn)行能耗相對于常規(guī)典型的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)可降低30%左右，比較符合我國可持續(xù)發(fā)展與健康養(yǎng)殖要求的，是一種具有良好推廣應(yīng)用前景的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式。
我們應(yīng)該用目標(biāo)產(chǎn)量和預(yù)算來衡量需要做多大面積的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，而不是簡單的用面積來做對比。 工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)前期投入相對較高，如果簡單套用原來池塘養(yǎng)殖的經(jīng)驗(yàn)和面積，總投資額會(huì)是一個(gè)很龐大的數(shù)字，普通養(yǎng)殖戶難以接受，也無形中放大了工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的高投入印象，不利于養(yǎng)殖戶對工廠化養(yǎng)殖產(chǎn)生合理的理解。 在從傳統(tǒng)池塘養(yǎng)殖轉(zhuǎn)換到工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的過程中，我們可以用一個(gè)簡單的比例來進(jìn)行換算，同樣的產(chǎn)量，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖僅需池塘養(yǎng)殖面積的10%。有了這個(gè)比例，就能更科學(xué)的規(guī)劃養(yǎng)殖面積和預(yù)算。