簡單斜管沉淀器訂制，三明天億鑫誠機械設備制造有限公司始終貫徹誠信經營的理念，全體員工視質量為生命，為用戶群體提供完善的售后服務，始終把客戶滿意度放在首位。
本文用草酸作為沉淀劑，采用快速共沉淀法成功制備了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正極材料。當沉淀劑配比為2∶1時，合成的LLMO正極材料具有優(yōu)異的結構穩(wěn)定性和電化學性能。結果顯示，0.1 C下的首次放電比容量為300.2 mAh/g，首次庫侖效率為75.4%；1 C下的首次放電比容量為222 mAh/g，循環(huán)100次后容量保持率高達98.5%。C1樣品優(yōu)異的電化學性能可能歸因于其適當的沉淀劑配比，沉淀劑配比過大有可能使草酸根未沉淀，發(fā)生副反應，影響正極材料的性能。因此，適當的沉淀劑配比是制備高容量富鋰錳正極材料的關鍵。本文有利于促進富鋰錳正極材料在高容量鋰離子電池中的實際應用，對于富鋰錳正極材料的商業(yè)化具有重要的意義。
(a)0.1 C下的首次充放電曲線(b)1 C下的循環(huán)曲線(d) 不同截止電壓下中值電壓衰減曲線圖4不同沉淀劑配比的LLMO正極材料在2.0～4.8 V下的電化學性能圖本文用草酸作為沉淀劑，采用快速共沉淀法成功制備了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正極材料。當沉淀劑配比為2∶1時，合成的LLMO正極材料具有優(yōu)異的結構穩(wěn)定性和電化學性能。結果顯示，0.1 C下的首次放電比容量為300.2 mAh/g，首次庫侖效率為75.4%；1 C下的首次放電比容量為222 mAh/g，循環(huán)100次后容量保持率高達98.5%。C1樣品優(yōu)異的電化學性能可能歸因于其適當的沉淀劑配比，沉淀劑配比過大有可能使草酸根未沉淀，發(fā)生副反應，影響正極材料的性能。因此，適當的沉淀劑配比是制備高容量富鋰錳正極材料的關鍵。本文有利于促進富鋰錳正極材料在高容量鋰離子電池中的實際應用，對于富鋰錳正極材料的商業(yè)化具有重要的意義。
富鋰錳正極材料的合成方法主要有固相法，溶膠凝膠法，水熱法等[5-7]。但是各組分離子的均勻性以及陽離子的混排問題是這些方法共同面臨的問題。此外，溶膠凝膠法需要價格昂貴的有機試劑，制備成本高，周期長，因此不能大規(guī)模應用。共沉淀法是工業(yè)生產中應用普遍的一種方法。傳統(tǒng)共沉淀法制備富鋰錳正極材料通常將鎳、鈷、錳種過渡金屬元素共同沉淀，所得前驅體與鋰化合物混合，煅燒后得到富鋰錳正極材料[8]。本文報道了一種快速共沉淀法合成富鋰錳正極材料，以草酸作為沉淀劑，研究了沉淀劑與過渡金屬元素不同的配比對富鋰錳正極材料的電化學性能與物化性能的影響。
富鋰錳正極材料的合成方法主要有固相法，溶膠凝膠法，水熱法等[5-7]。但是各組分離子的均勻性以及陽離子的混排問題是這些方法共同面臨的問題。此外，溶膠凝膠法需要價格昂貴的有機試劑，制備成本高，周期長，因此不能大規(guī)模應用。共沉淀法是工業(yè)生產中應用普遍的一種方法。傳統(tǒng)共沉淀法制備富鋰錳正極材料通常將鎳、鈷、錳種過渡金屬元素共同沉淀，所得前驅體與鋰化合物混合，煅燒后得到富鋰錳正極材料[8]。本文報道了一種快速共沉淀法合成富鋰錳正極材料，以草酸作為沉淀劑，研究了沉淀劑與過渡金屬元素不同的配比對富鋰錳正極材料的電化學性能與物化性能的影響。
口服液成分相當復雜，既含有溶解的強極性小分子化合物和大分子化合物，又含有大量極性較小、難溶于水或不溶于水靠助溶或增溶的親脂性化合物，同時還含有大量分子團、微粒等。其中有些成分經水解、氧化、聚合等化學作用，逐漸變成不溶物析出；還有膠態(tài)成分或混懸微粒，經凝聚后也能產生較多的沉淀。盡管可以通過過濾等物理方法去除沉淀，但是沉淀物種是否損失了有效成分，導致藥效減弱；也可以通過化學反應方法或添加某些物質將沉淀物改變?yōu)橐簯B(tài)，但是發(fā)生了反應的口服液是否維持原有配方的效用同樣值得研究。