質(zhì)量精益求精鋼模板加工，必升才（福建）機(jī)械有限公司產(chǎn)品是鐵路建設(shè)、高速公路施工、水泥預(yù)制品廠等等各種施工項(xiàng)目的優(yōu)選鋼模具產(chǎn)品，并與他們建立了良好的合作伙伴和良好的信譽(yù)關(guān)系。
1.機(jī)械零件數(shù)控加工概述 數(shù)控加工包含了多項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等，從而實(shí)現(xiàn)高水平的自動(dòng)化，根據(jù)零件加工要求，確定終的工藝方案，與傳統(tǒng)加工手段相比具有較為明顯的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)將數(shù)控加工技術(shù)有效應(yīng)用于機(jī)械零件加工中，一方面能夠全面提升管理效率，對(duì)零件加工質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)化管控，以往的零件質(zhì)量把控主要是依據(jù)操作人員的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，而自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用能夠強(qiáng)化監(jiān)管，避免不合格零件流入市場(chǎng)；另一方面，數(shù)控加工主要是依據(jù)計(jì)算機(jī)中的程序以及操作人員輸入的指令來(lái)完成零件加工，具有極高的度，且不會(huì)受到人為操作的影響，不僅能夠全面提高加工精度，還有助于優(yōu)化零件的美觀度，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)。
由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），數(shù)控加工/編程要想到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間。下面內(nèi)容是根據(jù)工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)的數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過(guò)程中的監(jiān)控等方面總匯，可供大家參考。一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀、第把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
本文作者針對(duì)鈦合金細(xì)長(zhǎng)軸通孔難加工的問(wèn)題，獨(dú)辟蹊徑地用線切割來(lái)加工中心通孔，取得了滿意的效果，值得同行加工類似零件時(shí)參考。零件結(jié)構(gòu)和加工難點(diǎn)分析附圖所示為我單位加工的某一零件，材料為TC4，總長(zhǎng)（100.6±0.03）mm，通孔φ4+0.0180 mm，直徑與長(zhǎng)度之比大于20。該零件壁厚0.5mm，屬于典型的細(xì)長(zhǎng)軸薄壁類零件。由于零件細(xì)長(zhǎng)、壁薄，且精度要求較高，很大程度上增加了制造難度。其加工難點(diǎn)在于：鈦合金材料硬度高，在切削時(shí)容易產(chǎn)生切削熱，切削區(qū)溫度高，摩擦系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，易導(dǎo)致刀具材料過(guò)燒和發(fā)生氧化而加速刀具磨損。
一般情況下，數(shù)控車床加工伺服系統(tǒng)屬于半閉環(huán)式，可以借助螺桿來(lái)調(diào)整零件加工精度，切實(shí)保證螺旋驅(qū)動(dòng)組件與伺服系統(tǒng)之間的加工信號(hào)能夠穩(wěn)定輸出，盡可能減少零件加工的出錯(cuò)率。反之，若在磨損調(diào)整中出現(xiàn)人為事物情況，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效，信號(hào)無(wú)法順利傳輸，引起加工零件的間隙誤差問(wèn)題。
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