威邦機(jī)械廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備(熱點(diǎn):2024已更新)

威邦機(jī)械廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備(熱點(diǎn):2024已更新)威邦機(jī)械,廢電路板回收生產(chǎn)線由電子元器件拆解機(jī)撕碎機(jī)破碎機(jī)氣流分選設(shè)備靜電分選設(shè)備順次連接，本生產(chǎn)線效果實用且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行過程中對環(huán)境，電子線路板經(jīng)回收處理后可以獲得高純度的金屬。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線三合一除塵裝置，此除塵裝置供有三次除塵，旋風(fēng)除塵布袋除塵和空氣凈化器除塵有效地解決了廢舊線路板粉碎分離生產(chǎn)過程中的粉塵污染問題。根據(jù)不同生產(chǎn)產(chǎn)量，一套線路板回收設(shè)備的成本在幾萬到幾十萬不等，而隨著時代的快速發(fā)展，電子垃圾的產(chǎn)生也會越來越多，所以線路板回收設(shè)備是一個可長期生產(chǎn)的項目，企業(yè)可在一到三年內(nèi)回本，可見電子垃圾的經(jīng)濟(jì)利益非常巨大。

鋰離子電池因為具有能量高無記憶性質(zhì)量輕壽命長等優(yōu)點(diǎn)而被用于移動電話筆記本電腦數(shù)碼播放器等電子設(shè)備中，并有望在電動汽車航天和儲能等方面應(yīng)用。但隨著消耗量的逐年增加，所產(chǎn)生的環(huán)境問題也越來越嚴(yán)重。雖然電路板回收設(shè)備目前無法對回收后的金屬混合物料進(jìn)行分類回收，但其對廢舊電路板的分離與回收金屬的技術(shù)方法是研究金屬資源回收與再利用技術(shù)的生產(chǎn)基礎(chǔ)，同樣也解決并實現(xiàn)了電子廢棄物資源化中經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益共贏等問題。電路板回收設(shè)備采用的是機(jī)械***處理法，主要工藝是廢舊電路板的破碎及高壓靜電分離，針對廢舊電路板中的金屬富集體的回收工藝，該設(shè)備采用機(jī)械設(shè)備先將廢舊電路板粉碎為細(xì)小顆粒狀，然后再利用各物料的不同物力性質(zhì)如物料的密度導(dǎo)電差異等。

那隨著對環(huán)境要求的不斷提高，這項技術(shù)是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應(yīng)用的。隨著破碎技術(shù)的發(fā)展而不斷前進(jìn)的，鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備采用撕碎，破碎分離技術(shù)成熟。目前來說該項技術(shù)已在鋰離子電池的回收中應(yīng)用起來。鋰電池處理設(shè)備主要用于回收處理廢舊的鋰電池，對廢舊鋰電池多到一定程度后再回收流利用，該流水線的主題思路是運(yùn)行穩(wěn)定生產(chǎn)安全產(chǎn)量大省電省人工美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送至一級破碎機(jī)，將物料破碎到20mm以下，再送到二級破碎機(jī)將物料破碎至5mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機(jī)或磨粉機(jī)碎至2mm左右的粉狀，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵先行分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。

為了電路板回收設(shè)備的良好運(yùn)行，減少設(shè)備的故障率，機(jī)械讓技術(shù)人員為用戶詳細(xì)講解了電路板回收設(shè)備緊急故障處理的知識和方法。線路板回收設(shè)備對廢舊印刷線路板的回收方法和流程是先拆卸其上的各種金屬和含有有毒有害成分及元器件，然后進(jìn)行機(jī)械破碎，使金屬和非金屬單體解離，之后用靜電分選的方法，利用靜電力將電阻率大小不同的混合物分離，把金屬和非金屬分開。其對電路板回收設(shè)備破碎后產(chǎn)生的粉塵具有高度的回收效率，其對1um以上的粒子效率在98%以上，一般可達(dá)99%，如果設(shè)計合理，注意維護(hù)管理，除塵效率可達(dá)99%以上。

電子垃圾回收設(shè)備，是一種設(shè)備對環(huán)境沒有任何污染，在使用電路板回收設(shè)備時要注意日常的維護(hù)與保養(yǎng)，這樣可以大大減少設(shè)備的故障率和增加設(shè)備的使用壽命。解決設(shè)備潤滑問題刀片是容易出現(xiàn)故障的部位，在高負(fù)荷物料破碎作業(yè)中磨損比較大，所以需要經(jīng)常查看，做好軸承等旋轉(zhuǎn)部位的潤滑工作。鋰電池破碎設(shè)備破碎后的粉末狀態(tài)的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行空氣過濾，并通過風(fēng)機(jī)落至氣流分選機(jī)上，由氣流分選機(jī)分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，后得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進(jìn)行集中。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂每三個月需要更換一次，換油時要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤滑油。

電路板回收設(shè)備功能齊全處理范圍廣機(jī)械生產(chǎn)電線電纜回收設(shè)備結(jié)構(gòu)新型生產(chǎn)量大耗電少分選率高一次投料，多機(jī)協(xié)作完成。電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中選擇袋式除塵器的優(yōu)勢。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動，同時由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運(yùn)動，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級板時，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級板進(jìn)入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。工業(yè)除塵設(shè)備是除塵凈化工業(yè)氣體的設(shè)備，它是***護(hù)設(shè)備的重要組成部分之一。

威邦機(jī)械廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備(熱點(diǎn):2024已更新)，電路板回收設(shè)備采用的是靜電分離設(shè)備，分離出來的金屬的分離率可以達(dá)到99%，金屬的純凈度也可以達(dá)到99%，而且分離出來的金屬可以直接進(jìn)入市場進(jìn)行銷售。處理過程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為軟包電池處理工藝硬殼電池處理工藝圓柱電池處理工藝和鋰電池正負(fù)極片處理工藝。目前線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線只可對廢舊線路板中的金屬與塑料進(jìn)行分離回收，其中分離出的金屬為多種貴金屬的混合料，如果需要對其中的銅，鋁或其他貴金屬進(jìn)行提取就需要采用更加精細(xì)的金屬分離設(shè)備。

電路板回收設(shè)備分選技術(shù)采用磁選密度分選靜電分選技術(shù)通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價值。鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機(jī)的速度磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置，達(dá)到理想的物料分選效果。

威邦機(jī)械廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備(熱點(diǎn):2024已更新)，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼正極負(fù)極電解液與隔膜組成。鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)選擇鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備系統(tǒng)化，有技術(shù)支持，安全，設(shè)備中裝置的有自動除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染，設(shè)備分離的物料分離的，同時得到的物料純度高，設(shè)備的設(shè)計合理，整體易于維修。電路板回收設(shè)備對各類廢舊電路板，電腦板，電視機(jī)板，鋁塑板，覆銅板，印刷線路板均可加工處理。

廢棄的電路板是電子廢棄物中成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也是很難處理的部分，處理不當(dāng)更會造成環(huán)境污染。廢舊鋰電池中含有的鈷鋰銅以及塑料都是寶貴的稀有資源，還具有很高的回收價值。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送至一級破碎機(jī)，將物料破碎到20mm以下，再送到二級破碎機(jī)將物料破碎至5mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機(jī)或磨粉機(jī)碎至2mm左右的粉狀，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵先行分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。