廣東***提取液灌裝機(jī)(行內(nèi)性價(jià)高,2024已更新)
廣東***提取液灌裝機(jī)(行內(nèi)性價(jià)高,2024已更新)駿精賽,本機(jī)是液體生產(chǎn)線中的灌封主機(jī)，符合GMP要求。采用3不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用316不銹鋼制作。適用于各類瓶裝液體灌裝上蓋旋蓋（軋蓋/壓蓋），該機(jī)將灌裝封口合二為一。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊。更換非常方便，與其他設(shè)備組合可實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。全自動(dòng)液體灌裝機(jī)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)主要用于圓形方形或異型瓶或的玻璃或塑料糖漿膏汁酒類試劑農(nóng)藥等各種液體更適用于大容量易氣泡的液體的灌裝
是否跨境出口貨源整機(jī)保修一年全自動(dòng)自動(dòng)化程度液體物料類型適用行業(yè)藥水,口服液,試劑適用對(duì)象常壓工作原理瓶包裝類型±1（%）灌裝精度30-40（罐/分鐘）生產(chǎn)能力適用瓶徑定制（mm）適用瓶高10（ml）灌裝量2灌裝頭數(shù)1400×1400×1600mm外形尺寸
試劑灌裝機(jī)是小型液體灌裝生產(chǎn)線中的主要灌封設(shè)備，能自動(dòng)完成的自動(dòng)上管液體自動(dòng)灌裝自動(dòng)理蓋上蓋和旋蓋等動(dòng)作。本機(jī)符合GMP要求，采用3不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用耐腐蝕硅膠管及聚氟材質(zhì)。本機(jī)組生產(chǎn)流程短，無(wú)中間貯瓶，便于生產(chǎn)安排，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，是理想的配套設(shè)備。對(duì)于灌裝機(jī)上的油污，要先用酒精進(jìn)行擦洗，這樣會(huì)保持不銹鋼體的光潔度。機(jī)械上的單向閥不銹鋼的三通以及料缸要做到經(jīng)常性的拆洗。泵的結(jié)構(gòu)采用快裝式，便于清洗消毒。采用蠕動(dòng)泵執(zhí)行灌裝，適用各種低粘稠度液體，精度高；PLC控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速，自動(dòng)化程度高。
上蓋振動(dòng)盤理蓋，定制軌道出料，準(zhǔn)確度，設(shè)有無(wú)蓋停機(jī)，避免漏蓋導(dǎo)致物料拋灑，污染其他產(chǎn)品；灌裝采樣管試劑管封口機(jī)采用蠕動(dòng)泵執(zhí)行灌裝，具有耐腐蝕調(diào)整簡(jiǎn)單操作方便性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，具備無(wú)瓶不灌裝，以免料液損耗，污染機(jī)器及影響機(jī)器的正常運(yùn)行，計(jì)量；
電子蠕動(dòng)泵自控灌裝系統(tǒng)與機(jī)械灌裝兩種，計(jì)量準(zhǔn)確誤差小。主要?dú)鈩?dòng)元件，電器采用進(jìn)口配件。
光電→日系德系低電壓元件→法系德系日系氣動(dòng)元件→臺(tái)系PLC/觸摸屏→臺(tái)系
適用瓶高 定制（mm） 適用瓶徑 定制（mm） 生產(chǎn)能力 30-60（罐/分鐘）外形尺寸 3000×1800×1600mm 灌裝頭數(shù) 2 灌裝量 10（ml）品牌 圣起 型號(hào) SXG-G 功率 5（kw）訂貨號(hào) DX 加工定制 否 貨號(hào) DZ試劑灌裝線本機(jī)組生產(chǎn)流程短，無(wú)中間貯瓶，便于生產(chǎn)安排，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，是較好的的配套設(shè)備。
廣東***提取液灌裝機(jī)(行內(nèi)性價(jià)高,2024已更新)，灌裝采用蠕動(dòng)泵執(zhí)行灌裝，具有耐腐蝕調(diào)整簡(jiǎn)單操作方便性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。檢測(cè)試劑灌裝生產(chǎn)線旋蓋采用伺服旋蓋系統(tǒng)，同時(shí)采用仿人體學(xué)三爪式旋蓋，實(shí)現(xiàn)扭力可調(diào)，具有反旋校正正旋旋緊的功能，不傷蓋。檢測(cè)試劑灌裝機(jī)操作直觀方便檢測(cè)試劑灌裝機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)無(wú)瓶不灌裝，以免料液損耗，污染機(jī)器及影響機(jī)器的正常運(yùn)行，計(jì)量準(zhǔn)。
廣東***提取液灌裝機(jī)(行內(nèi)性價(jià)高,2024已更新)，再經(jīng)戴蓋工位時(shí)，蓋子自動(dòng)戴在瓶口上；診斷試劑灌裝線的灌裝設(shè)備，能完成自動(dòng)理瓶進(jìn)瓶液體灌裝自動(dòng)理蓋戴蓋和旋蓋封口。經(jīng)灌裝工位時(shí)，灌裝頭分二次灌裝；管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個(gè)送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運(yùn)動(dòng)，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動(dòng)；各機(jī)構(gòu)在PLC控制下，共同協(xié)調(diào)。本機(jī)可選配防塵罩搭配層流罩（FFU）結(jié)構(gòu)，可達(dá)到局部百級(jí)環(huán)境下完成灌裝及封蓋。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標(biāo)輸送帶中，再被送到后道貼標(biāo)工位上。再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動(dòng)泵完成，貼標(biāo)送瓶由貼標(biāo)機(jī)上的輸送電機(jī)完成。
廣東***提取液灌裝機(jī)(行內(nèi)性價(jià)高,2024已更新)，人工放瓶到振動(dòng)盤→振動(dòng)盤自動(dòng)理管→自動(dòng)上管→蠕動(dòng)泵自動(dòng)灌裝→自動(dòng)鋁箔沖切→自動(dòng)熱封→自動(dòng)噴碼（移動(dòng)式噴碼頭）→自動(dòng)出料設(shè)備說(shuō)明機(jī)器可配套噴碼機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)噴碼，本機(jī)產(chǎn)能每小時(shí)約15000支左右，具有產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
